pg电子模拟器平台缩口模具的制作方法

　　铜管在使用过程中，往往需要对管口进行缩放，现有的铜管缩口模具只会对外径进行缩口，内径在缩口的过程中会有变化。

　　现有技术中往往通过增加一个内芯在缩口时从内侧提供支撑，达到对铜管内径整形的目的，这种方法虽然能够保证铜管内径的工整，但是对设备压力的要求较高。

　　本实用新型实施例提供了一种缩口模具。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

　　在一些可选实施例中，一种缩口模具，包括缩口槽和内芯，内芯一端设置在缩口槽内；内芯另一端伸出缩口槽外，且设有内径整形结构；缩口槽、内芯和内径整形结构均为圆柱形结构；缩口槽、内芯和内径整形结构的圆心在同一直线上。

　　采用该可选的实施例，可以先利用缩口槽对铜管进行缩口，缩口结束之后，在缩口模具回模的过程中，伸出缩口槽的内径整形结构在通过铜管的缩口处时对铜管缩口处的内径进行整形，将缩口和内径整形分为两个步骤，从而降低缩口过程中对缩口压力的要求。

　　可选地，内径整形结构的弧面，与，内径整形结构的上侧面和下侧面的交接部位为倒角结构。采用该可选实施例，通过倒角结构，从而使内径整形结构的边缘部分与铜管的接触部分更加的缓和，防止对铜管的内径造成损伤。

　　可选地，缩口槽的直径和内径整形结构的直径之间的差值为第一预设值，缩口槽的直径和内芯的直径之间的差值为第二预设值。采用该可选实施例，对内径整形结构的直径进行预设，使其满足对不同厚度的铜管进行缩口时的使用需求，同时内芯的直径进行预设，保证缩口槽和内芯之间具有足够的空隙，使铜管可以自由插入到缩口槽内。

　　可选地pg电子模拟器平台，第一预设值小于第二预设值。采用该可选实施例，保证缩口后的铜管内径不会和内芯之间产生接触，在缩口时不会对缩口的过程产生影响。

　　可选地，缩口槽设置在旋转缩口模具上，旋转缩口模具后侧与旋转座连接。采用该可选实施例，利用旋转型的缩口模具对铜管进行缩口，同时利用旋转座与动力机构连接带动旋转缩口模具进行转动。

　　可选地，内芯设置在缩口槽内的一端，与缩口槽固定连接。采用该可选实施例，将内芯固定在缩口槽内部，使内芯随着缩口槽一起转动，利用缩口槽的转动带动内芯转动，结构简单，运行更加可靠。

　　可选地，内芯设置在缩口槽内的一端，与缩口槽之间通过小轴承转动连接，内芯穿过缩口槽的部分与旋转结构连接。采用该可选实施例，使内芯和缩口槽之间可以独立转动，在缩口时内芯不会转动，当内芯回缩时，再启动内芯转动对铜管的内径进行整形，回缩的过程中缩口槽停止转动，更加节约能源，降低能源损耗。

　　可选地，缩口槽内部设有限位挡片。采用该可选实施例，利用限位挡片对插入缩口槽内的铜管起到限位作用，保证铜管插入缩口槽内的长度固定不变。

　　可选地，还包括控制缩口过程的第一单元和控制内径整形过程的第二单元。采用该可选实施例，将缩口过程和内径整形过程分开执行，分别利用第一单元和第二单元控制。

　　采用该可选的实施例，利用缩口槽对铜管进行缩口，缩口结束之后，在缩口模具回模的过程中，利用伸出缩口槽的内径整形结构在通过铜管的缩口处时，对铜管缩口处的内径进行整形，将缩口和内径整形分为两个步骤，从而降低缩口过程中的压力，降低对设备的需求。

　　此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

　　以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便pg电子模拟器平台，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

　　本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”pg电子模拟器平台、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

　　该可选实施例中，一种缩口模具，包括缩口槽100和内芯200，内芯 200一端设置在缩口槽100内；内芯200另一端伸出缩口槽100外，且设有内径整形结构300。

　　采用该可选的实施例，可以先利用缩口槽100对铜管进行缩口，缩口结束之后，在缩口模具回模的过程中，伸出缩口槽100的内径整形结构300 在通过铜管的缩口处时对铜管缩口处的内径进行整形，将缩口和内径整形分为两个步骤，从而降低缩口过程中对缩口压力的要求。

　　可选地，缩口槽100、内芯200和内径整形结构300均为圆柱形结构。采用该可选实施例，符合圆形铜管的要求通过圆柱形结构对铜管进行缩口以及内径整形。

　　可选地，缩口槽100、内芯200和内径整形结构300的圆心在同一直线上。采用该可选实施例，缩口槽100、内芯200和内径整形结构300沿着同一直线转动，保持转动的稳定性，从而稳定的实现对铜管的缩口。

　　可选地，内径整形结构300的弧面，与，内径整形结构300的上侧面和下侧面的交接部位为倒角结构。采用该可选实施例，通过倒角结构，从而使内径整形结构300的边缘部分与铜管的接触部分更加的缓和，防止对铜管的内径造成损伤。

　　可选地，缩口槽100的直径和内径整形结构300的直径之间的差值为第一预设值，缩口槽100的直径和内芯200的直径之间的差值为第二预设值。采用该可选实施例pg电子模拟器平台缩口模具的制作方法，对内径整形结构300的直径进行预设，使其满足对不同厚度的铜管进行缩口时的使用需求，同时内芯200的直径进行预设，保证缩口槽100和内芯200之间具有足够的空隙，使铜管可以自由插入到缩口槽100内。

　　可选地，第一预设值与缩口铜管的厚度相同。例如对铜管厚度为0.2mm 时，则第一预设值，即缩口槽100和内径整形结构300之间直径的差值也为0.2mm。

　　可选地，第一预设值小于第二预设值。采用该可选实施例，保证缩口后的铜管内径不会和内芯之间产生接触，在缩口时不会对缩口的过程产生影响；例如第一预设值为0.2mm时，第二预设值为0.3mm；例如第一预设值为0.1mm第二预设值为0.25mm。

　　可选地，缩口槽100内部设有限位挡片101。采用该可选实施例，利用限位挡片101对插入缩口槽100内的铜管起到限位作用，保证铜管插入缩口槽100内的长度固定不变。

　　可选地，内芯200设置在缩口槽100内的一端，与缩口槽100固定连接。采用该可选实施例，将内芯200固定在缩口槽100内部，使内芯200 随着缩口槽100一起转动，利用缩口槽100的转动带动内芯200转动，结构简单，运行更加可靠。

　　可选地，内芯200与缩口槽100内部的固定结构，可为焊接或者螺丝固定连接或者销钉固定连接等多种固定连接的方式。

　　该可选实施例中，缩口槽100设置在旋转缩口模具102上，旋转缩口模具102后侧与旋转座103连接。采用该可选实施例，利用旋转型的缩口模具102对铜管进行缩口，同时利用旋转座103与动力机构连接带动旋转缩口模具102进行转动。

　　可选地，内芯200设置在缩口槽100内的一端，与缩口槽100之间通过小轴承201转动连接，内芯200穿过缩口槽100的部分与旋转结构202 连接。采用该可选实施例，使内芯200和缩口槽100之间可以独立转动，在缩口时内芯200不会转动，当内芯200回缩时，再启动内芯200转动对铜管的内径进行整形，回缩的过程中缩口槽100停止转动，更加节约能源，降低能源损耗。

　　可选地，小轴承201的外侧壁嵌入在缩口槽100伸出的一端，小轴承 201的内侧壁嵌入内芯200，内芯200与小轴承201之间通过焊接等方式固定连接，使内芯与缩口槽100之间可以自由转动。

　　可选地，旋转结构202与内芯200的一端为焊接或者插销连接等固定连接方式进行连接，旋转结构202为本领域常用的旋转动力结构，可带动内芯200转动。

　　对铜管600进行缩口时，将铜管600插入到缩口槽100内部，此时固定在缩口槽100内部的内芯200上带有内径整形结构300的一端插入到铜管600的内部，利用缩口槽100的转动挤压对铜管600进行缩口，铜管600 伸入到缩口槽100内部在限位挡片101处停止内伸，完成铜管600的缩口后铜管600从缩口槽100内抽出，即本领域所称的回模，在回模过程中插入在铜管600内部的内径整形结构300在经过缩口处的内径时，利用圆柱形的内径整形结构300的转动，对铜管600缩口处的内径进行整形，将缩口时通过内径出现的变形进行平复整形，使铜管600缩口处的内径回复到规则的圆形结构，铜管600在内径整形结构300处停留并整形完成之后，继续回模，待铜管600完全脱离内径整形结构300后完成单次的铜管600 缩口和内径整形过程。

　　该可选实施例中，还包括控制缩口过程的第一单元和控制内径整形过程的第二单元。采用该可选实施例，将缩口过程和内径整形过程分开执行，分别利用第一单元和第二单元控制。

　　可选地，方法包括，执行第一单元后预设的时间段内执行第二单元。采用该可选实施例，通过时间继电器进行控制第一单元和第二单元的切换，通过对铜管600进行严格的伸入和取出的时间进行控制配合第一单元和第二单元的切换，完成铜管600的缩口和内径整形的过程，控制过程更加简单。

　　可选地，方法包括，获取铜管接近的信息启动执行第一单元；获取铜管脱离的信息启动执行第二单元。采用该可选实施例，通过铜管600实际的接近和脱离过程控制第一单元和第二单元的切换工作，控制信息源更加直接，控制过程更加稳定、准确、可靠。

　　可选地，获取铜管接近信息和获取铜管脱离信息的方法包括，通过设置与缩口槽100内的压力传感器的压力数据获取铜管600接近的信息和通过脱离的信息。采用该可选实施例，通过铜管600进入到缩口槽100和脱离缩口槽100时，缩口槽100内压力的变化，从而判断铜管600的插入和脱离，进而通过信息控制第一单元和第二单元。

　　本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

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