pg电子模拟器平台一种铝型材压铸成型设备

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号7.9(22)申请日2021.09.18(73)专利权人江苏亚中铝材有限公司地址224000江苏省盐城市盐都区大纵湖镇双龙居委会二组（M）(72)发明人(74)专利代理机构江苏盐城世拓专利代理事务所(普通合伙)32526代理人肖文文(51)Int.Cl.B22D18/02(2006.01)(54)实用新型名称一种铝型材压铸成型设备(57)摘要本实用新型公开了一种铝型材压铸成型设备，包括底座和承载台，所述底座的上端面设置有电机，且电机的上端连接有电机轴，所述电机轴上设置有第一齿轮，且第一齿轮左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上贯穿有转动杆，且转动杆的底部设置有轴承，所述转动杆的上端面设置有圆盘，且圆盘的上方设置有下模，所述承载台的顶部连接有外框，且外框的内部设置有风扇，所述液压缸的底部连接有连接杆，且连接杆的底部设置有上模。该铝型材压铸成型设备，当对铝型材压铸完成时，启动电机，电机带动电机轴转动，使得第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动pg电子模拟器，第二齿轮内部的转动杆随着转动，使得下模转动180，两个下模交替使用，能够提高压铸设备的工作效率。权利要求书1页说明书3页附图3页CN2161510561.一种铝型材压铸成型设备，包括底座(1)和承载台(9)，其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有电机(2)，且电机(2)的上端连接有电机轴(3)，所述电机轴(3)上设置有第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)左侧啮合有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)上贯穿有转动杆(6)，且转动杆(6)的底部设置有轴承(7)，同时轴承(7)固定在底座(1)上pg电子模拟器，所述转动杆(6)的上端面设置有圆盘，且圆盘的上方设置有下模(8)；所述承载台(9)的顶部连接有外框(10)，且外框(10)的内部设置有风扇(11)，同时外框(10)的底部设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)的底部连接有连接杆(13)，且连接杆(13)的底部设置有上模(14)。2.如权利要求1所述的铝型材压铸成型设备，其特征在于：所述电机(2)、第一齿轮(4)、第二齿轮(5)和转动杆(6)构成转动机构，且转动杆(6)的底部通过轴承(7)与底座(1)转动连接。3.如权利要求1所述的铝型材压铸成型设备，其特征在于：所述转动杆(6)与承载台(9)之间为转动连接。4.如权利要求1所述的铝型材压铸成型设备，其特征在于：所述下模(8)设置有两个，且下模(8)关于转动杆(6)中轴线所述的铝型材压铸成型设备，其特征在于：所述风扇(11)设置有两个。6.如权利要求1所述的铝型材压铸成型设备，其特征在于：所述外框(10)的外观为“U”CN216151056一种铝型材压铸成型设备技术领域[0001]本实用新型涉及铝型材相关技术领域，具体为一种铝型材压铸成型设备。背景技术[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。[0003]现有的铝型材压铸成型设备压铸效率较为低下，同时对于压铸好的铝型材不能快速冷却，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种铝型材压铸成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材压铸成型设备压铸效率较为低下pg电子模拟器平台一种铝型材压铸成型设备，同时对于压铸好的铝型材不能快速冷却的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材压铸成型设备，包括底座和承载台，[0006]所述底座的上端面设置有电机，且电机的上端连接有电机轴，所述电机轴上设置有第一齿轮，且第一齿轮左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上贯穿有转动杆，且转动杆的底部设置有轴承，同时轴承固定在底座上，所述转动杆的上端面设置有圆盘，且圆盘的上方设置有下模；[0007]所述承载台的顶部连接有外框，且外框的内部设置有风扇，同时外框的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部连接有连接杆，且连接杆的底部设置有上模。[0008]优选的，所述电机、第一齿轮、第二齿轮和转动杆构成转动机构，且转动杆的底部通过轴承与底座转动连接。[0009]优选的，所述转动杆与承载台之间为转动连接。[0010]优选的，所述下模设置有两个，且下模关于转动杆中轴线]优选的，所述风扇设置有两个。[0012]优选的，所述外框的外观为“U”型。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材压铸成型设备，[0014](1)当对铝型材压铸完成时，启动电机，电机带动电机轴转动，使得第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮内部的转动杆随着转动，使得下模转动180，两个下模交替使用，能够提高压铸设备的工作效率；[0015](2)铝型材压铸时会产生热量，部分铝型材需要降温，启动风扇，风扇有两个，设置在下模与上模的两侧，能够对铝型材的两边进行散热，方便铝型材的快速冷却。CN216151056附图说明[0016]图1为本实用新型正视剖面结构示意图；[0017]图2为本实用新型轴承、下模、上模和连接杆侧视结构示意图；[0018]图3为本实用新型第一齿轮和第二齿轮俯视结构示意图。[0019]图中：1、底座，2、电机，3、电机轴，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、转动杆，7、轴承，8、下模，9、承载台，10、风扇，11、外框，12、液压缸，13、连接杆，14、上模。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材压铸成型设备，根据图1、图2和图3所示，底座1的上端面设置有电机2，且电机2的上端连接有电机轴3，电机2、第一齿轮4、第二齿轮5和转动杆6构成转动机构，且转动杆6的底部通过轴承7与底座1转动连接，当压铸完成后，启动电机2，电机2通过电机轴3带动第一齿轮4、第二齿轮5和转动杆6转动，使得两个下模8交换位置，方便交替作业，电机轴3上设置有第一齿轮4，且第一齿轮4左侧啮合有第二齿轮5，第二齿轮5上贯穿有转动杆6，且转动杆6的底部设置有轴承7，同时轴承7固定在底座1上，转动杆6与承载台9之间为转动连接，方便转动杆6带动两个下模8转动，转动杆6的上端面设置有圆盘，且圆盘的上方设置有下模8，下模8设置有两个，且下模8关于转动杆6中轴线方便交替使用，提高压铸效率。[0022]根据图1和图2所示，承载台9的顶部连接有外框10，且外框10的内部设置有风扇 11，同时外框10的底部设置有液压缸12，风扇11设置有两个，方便两个方向同时对铝型材进 行冷却，外框10的外观为“U”型，方便承载液压缸12，液压缸12的底部连接有连接杆13，且连 接杆13的底部设置有上模14。 [0023] 工作原理：在使用该铝型材压铸成型设备时，首先将铝型材放置在下模8上，启动 液压缸12，液压缸12通过连接杆13带动上模14上下移动，使得上模14与下模8接触，对铝型 材进行压铸，压铸时往往需要对铝型材进行冷却pg电子模拟器，在上模14与下模8的两侧安装了两个风扇 11，对铝型材起到冷却效果，启动电机2，电机2带动电机轴3转动，电机轴3外的第一齿轮4带 动第二齿轮5转动，第二齿轮5内部的转动杆6转动，转动杆6顶部圆盘内的两个下模8变换位 置，能够提高压铸效率，更加安全，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容 属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 [0024] 术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述 本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特 定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。 [0025] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来 说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 CN216151056 CN216151056 CN216151056 CN216151056 CN216151056