pg电子模拟器导热管压扁装置的制作方法

　　pg电子模拟器导热管压扁装置的制作方法现有的导热管压扁工艺通常采用以下方式：首先，将预先内部注液的密封真空铜管放在预热台上面进行加热；然后，在铜管的内部气化气压增高后，将铜管放在预热压力机台表面进行压扁，利用管内高压撑起管壁，保证铜管在压扁后管壁不发生凹陷情况，该工艺具有操作步骤较复杂，且高温加热存在安全隐患等缺陷。

　　有鉴于此，本实用新型提供一种导热管压扁装置，实现了在对导热管进行压扁操作时向导热管内充入气体，由于导热管内的压强对管壁有支撑作用，可防止导热管在压扁时造成的管壁凹陷等不良外观发生，该导热管压扁装置具有结构简单、使用方便、安全性高等优点。

　　根据本实用新型实施例的导热管压扁装置，用于对一端开口的导热管进行压扁，所述导热管压扁装置包括：机体；定模板，所述定模板设在所述机体上，所述定模板具有能够承载导热管的承载面；动模板，所述动模板与所述定模板相对设在所述机体上，所述动模板与所述承载面相对的一侧形成为挤压面，所述挤压面相对于所述承载面可活动以压扁所述导热管；驱动件，所述驱动件与所述动模板相连以驱动所述动模板活动；气体加压组件，所述气体加压组件的出气口与所述导热管的一端可拆卸相连，所述出气口在所述挤压面挤压所述导热管时向所述导热管充气。

　　根据本实用新型实施例的导热管压扁装置，采用机体、定模板、动模板、驱动件和气体加压组件相结合的结构，将导热管放在定模板的承载面，并将导热管的开口的一端与气体加压组件的出气口相连，驱动件可驱动动模板朝向定模板所在方向运动，动模板与承载面相对的一侧可形成挤压面，在挤压面挤压导热管的过程中，可通过出气口向导热管内充入气体，导热管内的压强对管壁有支撑作用，可防止导热管在压扁时造成管壁凹陷等不良外观的发生，该导热管压扁装置具有结构简单、使用方便、简化操作步骤、节省工艺时间、安全性高等优点。

　　根据本实用新型的一个实施例，所述气体加压组件包括：储气罐，所述储气罐内填充有高压气体；气管，所述气管的一端与所述储气罐连通，所述储气罐的另一端形成为所述出气口。

　　根据本实用新型的一个实施例，所述气体加压组件还包括气压调节装置，所述气压调节装置设在所述出气口与所述储气罐之间以调节所述出气口的气压。

　　根据本实用新型的一个实施例，所述机体包括：本体，所述本体的上表面形成为支撑面，所述定模板设在所述支撑面上；支撑架，所述支撑架形成为l形，所述支撑架的长肢的一端与所述支撑面相连，所述支撑架的短肢位于所述定模板上方，所述驱动件设在所述支撑架上，所述动模板设在所述驱动件上且与所述定模板相对。

　　根据本实用新型的一个实施例，所述短肢形成为板状，所述短肢上设有安装孔，所述驱动件沿竖直方向延伸地设在所述安装孔内。

　　根据本实用新型的一个实施例，所述导热管为铜管，所述导热管的壁厚为0.05mm-0.15mm，所述导热管的直径大于2mm，所述出气口的气压大于2kg。

　　本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

　　本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

　　下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的导热管压扁装置100能够用于对一端开口的导热管进行压扁，导热管压扁装置100包括机体110、定模板120、动模板130、驱动件140和气体加压组件150。

　　具体而言，定模板120设在机体110上，定模板120具有能够承载导热管300的承载面121，动模板130与定模板120相对设在10机体上，动模板130与承载面121相对的一侧形成为挤压面131，挤压面131相对于承载面121可活动以压扁导热管，驱动件140与动模板130相连以驱动动模板130活动，气体加压组件150的出气口与导热管300的一端可拆卸相连，出气口在挤压面131挤压导热管300时向导热管300充气。

　　换言之，根据本实用新型实施例的导热管压扁装置100主要由机体110、定模板120、动模板130、驱动件140和气体加压组件150组成，在机体110上可设有定模板120和动模板130，如图2所示，动模板130可位于定模板120的上方且与其相对设置，在定模板120的上表面上限定有承载面121。导热管300可放在承载面121上，承载面121能够对导热管300起到支撑作用。动模板130的下端面可限定有挤压面131，挤压面131与承载面121相对设置，在动模板130朝下运动时，挤压面131可相对于承载面121活动并可压扁位于挤压面131和承载面121之间的导热管300。驱动件140可与动模板130相连并驱动动模板130活动，能够提高设备自动化程度。导热管300的一端开口且与气体加压组件150的出气口可相连通，在挤压面131挤压导热管300时，出气口可通过导热管300的开口端向导热管300内进行充气，防止在对导热管300进行挤压的过程中对管壁造成向内凹陷的外观不良情况。

　　需要说明的是，与一些现有技术中的在对导热管压扁前进行充气的技术相比，根据本实用新型实施例的导热管压扁装置100采用的是一边压扁一边进行充气的工艺，相比于现有技术至少具有以下优点：(1)避免了预先充气导致的在压扁过程中挤压管内高压气体造成的安全隐患；(2)减少了工艺步骤，提高了压扁效率，节省了加工时间；(3)在压扁的过程中充入气体，能够有效节省气体，节约资源；(4)避免了采用预先充气工艺时导致气体过多，难以压扁的情况；(5)能够在压扁的过程中实时调节气体流量，便于控制气体流量；(6)在采用预先充气工艺时，容易对导热管的封闭的一端重新造成缝隙，需要二次处理，而在采用本实用新型实施例的导热管压扁装置100时，能够缩短挤压时长，减少气体挤压封闭的一端的时长。

　　由此，根据本实用新型实施例的导热管压扁装置100，采用机体110、定模板120、动模板130、驱动件140和气体加压组件150相结合的结构，将导热管300置于定模板120的承载面121和动模板130的挤压面131之间，并将导热管300开口的一端与气体加压组件150的出气口相连，在挤压面131对导热管300进行挤压的过程中，可通过出气口向导热管300内充入气体pg电子模拟器，导热管300内的压强对管壁有支撑作用，可防止导热管300在压扁时造成的管壁凹陷等不良外观发生，该导热管压扁装置100取消了现有技术中的预先加热工序，具有结构简单、使用方便、安全性高等优点。

　　根据本实用新型的一个实施例，气体加压组件150可包括储气罐151和气管152，储气罐151内可填充有高压气体，气管152的一端可与储气罐151连通，储气罐151的另一端可形成为出气口，出气口可与导热管300敞开的一端相连通pg电子模拟器，便于将储气罐151内的气体通过出气口充入导热管300内，具有结构简单，使用方便等优点。

　　如图1所示，气体加压组件150还包括气压调节装置153，所述气压调节装置153设在出气口与储气罐151之间以调节出气口的气压，可防止流入导热管300的气体压强过大或过小导致导热管300压扁不彻底或压扁后导热管300管壁凹陷。

　　可选的，气管152为塑胶软管，不仅便于气管152的排布，还便于气管152与导热管300的连接以及气体在气管152内的流通畅通性。

　　在本实用新型的一些具体实施方式中，机体110可包括本体111和支撑架112，本体111的上表面可形成为支撑面，定模板120可设在支撑面上，可用于承载导热管300，支撑架112可形成为l形，支撑架112的长肢的一端可与支撑面相连，支撑架的短肢可位于定模板120上方，本体111和支撑架112之间可配合形成为“匚”形件，能够提高结构紧凑性和稳定性。驱动件140可设在支撑架112上，动模板130可设在驱动件140上且与定模板120相对，在对导热管300进行压扁的过程中，驱动件140可驱动动模板130向着定模板120运动pg电子模拟器，与定模板120上的导热管300接触并进行挤压，从而可将导热管300进行压扁，自动化程度高，便于操控，减小了操作人员的劳动强度。

　　根据本实用新型的一个实施例，短肢可形成为板状，短肢上可设有安装孔，驱动件140可沿竖直方向延伸地设在安装孔内，不仅便于驱动件140的安装，可使安装更加牢固便捷，而且便于驱动件140驱动动模板130沿着竖直方向活动，不需要设置额外的转向部件，提高结构紧凑性。

　　优选的，定模板120和动模板130分别形成为金属板，具有较强的强度和硬度，可防止压扁过程中定模板120或动模板130发生变形而影响导热管300压扁效果。

　　在本实用新型的一些具体实施方式中，导热管300可为铜管，导热管300的壁厚可为0.05mm-0.15mm，导热管300的直径可大于2mm，出气口的气压可大于2kg，便于超薄铜管的压扁加工。

　　总而言之，根据本实用新型实施例的导热管压扁装置100，采用机体110、定模板120、动模板130、驱动件140和气体加压组件150相结合的结构，将导热管300放置于定模板120的承载面121和动模板130的挤压面131之间，并将导热管300开口的一端与气体加压组件150的出气口相连，在驱动件140驱动挤压面131挤压导热管300的过程中，通过出气口向导热管300内充入气体，由于导热管300内的压强对管壁有支撑作用，可防止导热管300在压扁时造成的管壁凹陷等不良外观发生，该导热管压扁装置100具有结构简单、使用方便、安全性高等优点。

　　在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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