pg电子模拟器《压铸机常见故障及其维修方法研究》6600字doc

　　PAGE PAGE 3 压铸机常见故障及其维修方法研究 TOC \o 1-2 \h \u 18342 1引言 1 27315 2压铸机的分类及其结构组成 1 5971 2.1压铸机的分类 1 1290 2.2压铸机的结构组成 2 594 3压铸机维修检查注意事项 3 5027 3.1维修前资料准备 3 28383 3.2外观及缺损检查 3 28558 3.3间隙检查 4 13962 3.4检查曲肘部的连接销和衬套间隙 5 17899 3.5间隙检查 6 27770 3.6移动模板，固定模板平面检测 6 13736 3.7压力系统检查 7 12990 3.8润滑系统检查 8 17415 3.9电气部件及配线周边装置的协调性 8 29952 4压铸机常见故障维修方法技巧 8 4754 4.1油泵不能启动 8 23784 4.2按下油泵启动按钮，热继电器跳闸 9 5557 4.3无总压 9 24854 4.4无自动 9 9740 4.5不能调模 10 2188 4.6全机无动作 10 6357 4.7不锁模 10 7373 4.8不开模 11 7642 4.9无压射动作 11 12679 5结论 12 14577 参考文献 13 1引言 随着科学技术和工业生产的进步，特别是汽车、摩托车和家用电器的发展，以及从节能和节约原材料方面，压铸技术得到了迅速的发展。压铸生产是有色合金压铸行业的主导产业，也是现代工业的重要组成部分。近年来，随着一些国家依靠技术进步，使薄壁压铸产品和轻，使用压铸产品的概念评价压铸技术在一个国家的发展水平已经改为使用科技进步作为衡量一个国家的一个重要基础压铸水平。本文对压铸机常见故障维修进行分析，以期希望能给压铸机的实际问题提供解决思路。 2压铸机的分类及其结构组成 2.1压铸机的分类 压铸机的分类方法很多，根据应用领域的不同，可分为通用压铸机和专用压铸机；小型压铸机（≤4000KN）、中型压铸机（4000KN～10 000KN）和大型压铸机（≥10000KN）。根据夹紧力的大小；一般根据机器结构和射料室(以下简称射料室)的位置来分类，根据工作条件来分类。 热室压铸机的压力室浸没在保温坩埚中的液态金属中，射料机构安装在保温坩埚上方；冷室压铸机的压力室与保温炉分离，液态金属从保温炉中取出，注入压力室用于铸造棒料。冷室压铸机是根据压力室和射料机构的位置进行划分的。卧式冷室压铸机又称卧式冷室压铸机，立式压铸机是压室和射料机构的垂直位置；立式压铸机，立式压铸机和立式方向的模具称为全立式压铸机pg电子模拟器。 2.1.1热室压铸机 热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇注程序，工艺简单，生产效率高；热损失小，金属损失小；液态金属始终处于封闭通道中，氧化物夹杂物不易整合；模具型腔内金属液清洁，铸件质量好；射料比压力小，射料过程中没有压力范围；压力室和吹气不使用，鹅颈管、喷嘴等热工件使用寿命短，不便于更换。 目前热室压铸机一般生产锌、锡、铅等低熔点合金，以及镁合金的小薄壁压铸件。大多数压力关闭力小于160t（1.6MN），大于400t（4MN）。由于镁合金的成形性能，镁合金可以采用热腔和冷腔生产。镁合金生产用热室机的锁模力通常小于650t（6.5MN）。 2.1.2卧式冷室压铸机 冷室压铸机规格型号齐全，对产品尺寸和合金类型适应性强，生产操作方便，生产效率高。采用自动外围设备，实现了生产线上的自动化生产。该方法易于实现射料行程的分段控制和调整，对不同的压铸要求有较好的满足。其缺点是液态金属在射料过程中的热损失大，液态金属与空气接触大，容易与氧化夹杂物和空气结合。对于高密度产品或热处理应采用特殊工艺。 目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产。钢的金属压铸的使用是非常罕见的。冷室压铸机的锁模力从几十吨到几千吨不等。 2.1.3立式压铸机 立式压铸机在金属液压射料过程中气体较少；便于建立中央管理系统；维修和操作有干扰；生产过程中存在分饼和推饼过程，生产效率低；中小型立式压铸机主要用于生产特殊产品，如电动机转子，持续改进的卧式冷室压铸机的性能，越来越多的微型电机转子由卧式冷室压铸机生产，提高生产效率。 2.2压铸机的结构组成 （1）合模机构 压铸件被驱动关闭和打开。 当模具关闭时，它有足够的能力密封模具，以确保界面在射料过程中不会膨胀。 锁紧力称为锁紧力（又称合型力），单位KN，是表征压铸机尺寸的主要参数。 （2）压射机构 将金属液体压力室根据指定的速度，和有足够的能量去让它流过的大门，大门模具，然后填充到模具型腔，持有一定压力在液态金属的凝固到压铸的形成。在所有射料过程完成后，射料脉冲返回复位。 （3）液压系统 提供足够的电力和能量来运行压铸机。 （4）电气控制系统 根据给定的程序控制压铸机各机构的执行活动。 （5）零部件及机座 所有的部件被组装在一起，从而形成整个压铸机，并固定在底座上。 （6）其他装置 先进的压铸机还具有参数识别、故障报警、压铸监控、计算机化生产信息存储、传递、打印和管理系统。 （7）辅助装置 根据自动化程度的不同，配备了浇注材料、压铸和接收件等系统。 3压铸机维修检查注意事项 压铸机作为铸造厂的关键设备，具有价值高、可替代性低的特点。为了保证机器的正常运行和安全制造，设备的预防性维护是工业设施管理的重要组成部分，对压铸机具有十分重要的意义。 压铸机生产环境相对较差，如烟尘、润滑油、脱模剂、水雾、高温高湿等。压铸机磨损和腐蚀在这个环境中比在其他环境中更严重得多（如其他处理机器），24小时生产，日常维护和检查的压铸机通常使压铸机设计寿命12年，20小时系统，正是这种类型的生产，对于产品表面的机械结构有很大的影响，但内部质量如金属疲劳、压力、等还没有达到更换的水平，所以压铸机是划算的。 压铸机维修量比较大，维修周期长。对设备本身来说，这是必要的分解，更换或修理机械和电气部件、调整和修理电气系统，组装和调试整个机器的缺陷，完全解决机器故障，恢复指定的性能和精度，并掌握现有技术状态的设备在修理之前，为了保证维修的质量，降低维护成本，我们应该充分利用新技术，在施工中采用新材料和现代管理方法，做好技术、经济和组织管理。 3.1维修前资料准备 确认维修机型的可用性手册，PLC存储卡，和其他存储卡，包括机型和工具车间的手册号，手动的日期和内容，如电气线路图，程序梯型图，机油压力润滑方案，定位图，机械结构和布局图，说明书和报警表等项目。 在使用过程中有哪些维护更改，是否记录了数据?一般情况下，在生产和使用过程中总会有维护和维修。这些维护过程的结果是否被记录，特别是程序变更是否被记录在手册中，存储卡是否已被纠正。 仔细检查配线，特别是是否使用了更改的配线的连接标识符，以及是否定义了添加的中继。否则，有必要识别配线，以便稍后能够清晰配线。有许多现场检查和维护的情况值得特别注意。 3.2外观及缺损检查 压铸机长期在非常恶劣的环境下工作，外观是否干净。工具表面有油渍，铝屑，有多少零件损坏，管道和电线有什么松动，破损和临时处理。压铸机在生产过程中容易丢失盖板和螺丝，控制面板开关是否损坏。 3.3间隙检查 检测移动模板和大杆之间的间隙 调整时应先检查移动模板与大杆之间的距离。运动模板的移动脚可以调节。大杆是否在活动模板插座的中间（可以用塞尺测量）。当上下读数平衡后，应确定活动模板与大杆之间的距离，方法如图所示： 图3.1 间隙检查 检查数据的记录 图3.2 数据记录 一般情况下，根据对上述数值的分析，活动模板的铜套必须更换；大杆是研磨和镀铬，然后检查大杆。 3.4检查曲肘部的连接销和衬套间隙 连杆销与弯头套筒之间的距离影响调模的夹紧力、平行度和噪声。 根据如下图所示，用塞尺检查开闭机构的连接销与钢套之间的距离，检查每根针的四个位置。 图3.3 检查位置图 图3.4 位置图放大 连接销间隙数据： 图3.5 连接销间隙数据 连接销检查时，开/合模处于空载合模状态，作为要大修设备，一般要求更换连接销钢套。检测时特别要注意运动过程中，连接销是否跟转，钢套单边已磨透，损害到模板耳孔，必要时pg电子模拟器，要求将销抽出来检测，关系到加工的工作量及报价。 检查连接销时，开/合装置处于空载关合状态。作为设备维修检修，一般连接器的钢套管针需要更换，检查应特别注意插销是否遵循旋转和钢套戴在一边，模板损坏耳洞。如有需要，应使用笔进行识别，这与处理和准备报价的工作量有关。 3.5间隙检查 控制臂和衬套，弹出臂和衬套必须检查和记录。一般来说，它们应该被替换。 3.6移动模板，固定模板平面检测 在压铸机的使用环境中，同一根焊条在钢网平面上使用了很长时间，通常会出现高温、酸释、腐蚀等情况，平面腐蚀下沉。当它达到一定水平时，就会出现飞料现象。一旦飞料，浇注压力就会大大降低，产品就会出现质量问题，无论是否需要加工模板，都要先按图检查平直度。检测方法如下： 图3.6 检测方法 检测结束后，记录数据 图3.7 检测数据记录 3.7压力系统检查 小型压铸机通常采用双叶片泵。以东芝DC350J型压铸机为例：高压泵PF1压力值一般为15MPApg电子模拟器《压铸机常见故障及其维修方法研究》6600字doc，低压泵PF2压力值一般为十四.5MPA。如果它是一个中型机500/650/800，有大流量泵PF3压力值为7MPA，这意味着该机器可以连续操作，稳定，通常当低压泵的压力达到安全阀的设定值URG1， PF2的压力将被释放和满溢的液压油冷却器的冷却。此外，驱动油的温度也得到了动态平衡。如果系统中密封或阀体在一定位置泄漏，系统压力未达到阀门压力设定值，则不会出现液压油溢出。由于没有液压油进入，冷却器没有冷却作用。油温升高，粘度下降，系统压力达不到设定值，造成机器在极其不稳定的条件下运行的恶性循环，导致次品率增加，无法生产，系统压力差。一般情况下，密封件不好，泵和阀门内部泄漏应妥善管理，必须进行系统压力试验。 3.8润滑系统检查 对压铸机润滑系统的初检是判断润滑点是否有定量溢出的费时工作。 3.9电气部件及配线检查 记录有缺陷零件的型号，是否需要更换接线，并做详细的记录，使用压铸机时，与金属加工机相比，由于污垢、油、水、气、高温等恶劣环境，发生事故的概率更高。 3.10检查压铸机的性能 根据客户位置和生产管理，详细了解压铸机的压铸性能。在正常工作中，压铸机出现了什么样的报警和问题，射料性能如何，特别是高速和压力的效果，哪些地方需要改进，是否已经改造过。要在过程中，尤其是有针对性的处理，以达到有针对性的、改善的维持效果。 3.11周边装置的协调性 仔细检查周边设备，看周边设备是否完整，效果是否稳定，是否有异常声音，电线是否变形，电线是否外露，是否有断裂现象。 4压铸机常见故障维修方法技巧 4.1油泵不能启动 检查分析：按下油泵启动按钮，观察电机继电器是否关闭。 （1）如果继电器无吸合，进行检查 1）发动机热继电器是否工作或损坏。 2）电路是否正常（用万用表检查）。 3）启动和停止按钮触点是否正常，控制开关是否开路。 4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 （2）如果继电器在启动油泵后吸合，请检查 1）油泵是否损坏、卡死。 2）继电器到电机的电路是否正常。 3）油泵是否过度损坏或重新装配，离合器应易于手动移动，轴向运动离合器应有3-5mm左右的间隙。 4.2按下油泵启动按钮，热继电器跳闸 检查分析：按下油泵启动按钮后，继电器出现热故障，这与电流、负载和三相电阻的对称性有关。 （1）发动机热继电器损坏或设定电流太小。 （2）电压过低，造成电流浪涌或三相电压不平衡。 （3）电机三相绕组电阻不平衡。 （4）总压或双泵压力调节过高，导致机器过载启动。 （5）油泵损坏或总成过紧，使发动机过载而开始运转。 4.3无总压 检查分析：启动油泵后，向上按下按钮。首先观察压力流量计是否有指示值，看比例压力阀（比例溢流阀）的电磁阀是否有电流，区分是电气故障还是液压故障。 （1）如果有电流输出，则检查 1）油泵是否倒转（与油泵方向相反，顺时针为正转）pg电子模拟器。 2）检查辅助阀是否调错或卡死。 3）检查截止阀是否关闭。 4）比例阀的节流阀是否丢失或松动。 （2）如果没有电流输出，则检查 1）整流板是否正常，压力比例放大板设置是否正确或损坏。 2）看看电脑是否正常工作。手动按下按钮，看电脑上对应的点是否有输入，整个压力点是否有输出。如果没有输入，检查升压按钮和计算机之间的电路是否正常。 3）检查电比例盘与油阀的电路是否正常，电比例线）检查压力拨码是否正常。 4.4无自动 如果手动操作是正常的，没有自动操作，请检查安全阈值开关是正常的，相应的动作返回到原始点（根据机器操作手册）的需求。例如，卧式冷室压铸机自动操作完成之前应该做以下条件：安全输入信号；自动输入信号打开；闭模信号打开；顶针回限信号打开，回锤到位灯点亮。 如果手动动作异常，应先检查在排除故障。 4.5不能调模 检查分析：选择调模方式操作时，机器无法实现调模运动。 （1）是否达到形状适应状态。 （2）设定压力是否过低。 （3）手动操作是否正确。 （4)如果内容没有问题，请检查以下内容： 1）用于机构调整的是否卡死或马达损坏。 2）检查工具控制孔的阀芯是否卡死。 3）调模机构的传动副是否磨损或粘接。 4.6全机无动作 检查与分析：油泵启动后，整机在手动和自动模式下均无动作。手动按下按钮（压力和流量已调整，看是否有压力）。 （1）检查是否有压力 1）整流器板是否损坏，保险丝管是否烧坏。 2）P01板的输入输出是否正常。 3）检查比例阀调整正确、损坏或卡死。 4）计算机是否工作正常。 5）按键组合是否损坏，电路是否正常，压力流量设置是否太小。 （2）检查压力 1）检查十四路放大板是否正常。 2）检查所有油阀管路0V接线不锁模 检查及分析：关闭安全门，按下锁模（如果模具安装，请选择低速以免损坏模具），观察锁模是否在电器箱面板上或主电脑是否有执行锁信号输出。 （1）检查是否没有信号输出 1）如果有信号输入，检查外部电路是否没有信号输入。 2）如果顶针返回到原来的位置，如果顶针不返回，模具无法关闭。 3）锁模，确认限位开关(集智)是否坏了。 4）如果满足所有操作联锁条件，不输出模式联锁信号，则计算机损坏。 （2）计算机有信号输出，但仍然不锁模，请检查 1）工具锁压力是否正常(按下工具锁，观察压力表上的压力值)。 2）十四路功放板是否正常(运行过程中输入和输出信号同时打开)。 3）恒速、慢速阀设置正确或损坏，开启阀设置错误或损坏。 4）检查电箱联锁与油阀电路是否正常，模式联锁电磁阀线）锁模油缸是否损坏。 4.8不开模 检查及分析：首先注意电脑面板开模指示灯是否亮，主机是否有输入输出。 （1）无信号输出，请检查 1）检查感应开关是否正常。 2）手动操作时，应打开电脑上的开刀器指示灯。否则应检查开刀器与电脑之间的接线）自动模式下，自动选择按钮的电路接触不良(进料时的振动会导致自动信号打开)，不能完成一个动作周期。 （2）如果计算机运行正常（输入和输出），进行测试 1）十四路放大板是否工作正常。 2）检查十四路升压板到油阀的电路是否正常，油阀阀芯是否损坏。 3）开模阀芯是否被外事堵塞。 4）开模压力是否异常（见压力表）。 5）活塞杆、十字头固定螺母是否松动。 6）锁模后，会突然断电，长时间无法打开模具。此时应将总压力设置为最大，选择快速开模，按住压力增加按钮，然后点击开模按钮，即可打开模具。 7）检查锁开模油缸是否有泄漏。 4.9无压射动作 检查及分析：手动操作冲头运动正常，自动模式下没有射料效果，检查以下项目（应取出热室压铸机锤头检查）： （1）手动和自动选择按钮是否正常。 （2）模式联锁感应开关与工具锁保持器开关不匹配。实锁感应开关感应，但实锁确认开关未按下或限位开关损坏。 （3）射料终止感应开关坏了。 （4）压射一速、锤回油阀是否有电信号，阀芯是否工作。 （5）射料时间过短或速度设定太慢。 （6）射料缸损坏。 （7）液压系统无压力。 （8）是否扣前到位。 5结论 工业压铸机是一系列的熔融金属在压力下注入模具，冷却并形成后打开模具，这是最初用于压铸铅字。随着科学技术的进步和工业生产，尤其是在汽车、摩托车、家用电器、压铸技术迅速发展，压铸技术得到了极大的提升。本

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