pg电子模拟器压铸机的锁模力自动调节装置的制作方法

　　压铸机是将金属液直接压射入模具中，使金属液在模具内高压下冷却成形的设备，生产过程中要求机器锁模力必须大于模具胀开力。采用双曲肘合模机构的现有机器，锁模力基本上是靠导柱的弹性变形获得，通过机器的调模系统调整锁模时导柱的变形量得到不同的锁模力。由于产品生产过程中各种因素的影响，生产一段时间后机器锁模力相对于试模调试时已经发生改变pg电子模拟器压铸机的锁模力自动调节装置的制作方法，造成锁模力不足而直接影响到产品质量，甚至模具胀开飞料，对压铸机附近的人、物造成危险。

　　实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、使用安全可靠、可自动调整锁模力，保证其设定值的压铸机的锁模力自动调节装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种压铸机的锁模力自动调节装置，包括导柱和设置在其上的调模螺母，其结构特征是导柱上安装有锁模力感测器，锁模力感测器上设置有电线引出端连接电源和传输信号；调模螺母外缘上设置有凸台，凸台上均布有凹孔或凹槽。所述调模螺母通过支座安装有可感应凹孔或凹槽的感应读数头，感应读数头上设置有电线引出端连接电源和传输信号。所述调模螺母可通过压铸机的调模系统驱动与导柱螺纹转动。所述压铸机的锁模力范围值为压铸机锁模力标称值的70% 130%。本实用新型在压铸机的生产过程中，通过导柱上的锁模力感测器监测压铸机的锁模力大小，并即时反馈到压铸机与锁模力设定值对比，若锁模力超出设定范围，压铸机的调模系统便自动启动，驱动调模螺母转动自动调整锁模力，锁模力调至设定值后再继续产品的生产pg电子模拟器平台，此过程无需工作人员操作，安全快捷。

　　图1为本实用新型一实施例中导柱与调模螺母的装配图。图2为图1的右视图。图3为本实用新型一实施例的总装结构示意图。

　　以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1-图3，本压铸机的锁模力自动调节装置，包括导柱1和设置在其上的调模螺母3，其导柱1上安装有锁模力感测器2，锁模力感测器2上设置有电线引出端连接电源和传输信号；调模螺母3外缘上设置有凸台，凸台上均布有凹孔3. 1(或凹槽)。调模螺母3通过支座5安装有可感应凹孔3. 1 (或凹槽)连接的感应读数头4，感应读数头4上设置有电线引出端连接电源和传输信号。调模螺母3可通过压铸机的调模系统驱动与导柱1螺纹转动。压铸机正常生产的锁模力范围值为压铸机锁模力标称值的70% 130%。压铸机通过锁模力感测器2反馈的数据与设定值对比，若超出设定的范围值，则算出所需的调模量，并启动调模系统驱动调模螺母3转动pg电子模拟器平台，通过感应读数头4对调模螺母3 转动量进行检知、控制，从而实现自动调整锁模力的功能。

　　权利要求1.一种压铸机的锁模力自动调节装置，包括导柱(1)和设置在其上的调模螺母(3)，其特征是导柱(1)上安装有锁模力感测器O)，锁模力感测器( 上设置有电线引出端连接电源和传输信号；调模螺母(3)外缘上设置有凸台，凸台上均布有凹孔(3. 1)或凹槽。

　　2.根据权利要求1所述压铸机的锁模力自动调节装置，其特征是调模螺母C3)通过支座(5)安装有可感应凹孔(3. 1)或凹槽的感应读数头G)，感应读数头(4)上设置有电线引出端连接电源和传输信号。

　　3.根据权利要求1或2所述压铸机的锁模力自动调节装置，其特征是所述调模螺母 (3)可通过压铸机的调模系统驱动与导柱(1)螺纹转动。

　　4.根据权利要求3所述压铸机的锁模力自动调节装置，其特征是所述压铸机的锁模力范围值为压铸机锁模力标称值的70% 130%。

　　专利摘要一种压铸机的锁模力自动调节装置，包括导柱和设置在其上的调模螺母，其结构特征是导柱上安装有锁模力感测器，锁模力感测器上设置有电线引出端连接电源和传输信号；调模螺母外缘上设置有凸台，凸台上均布有凹孔或凹槽。调模螺母通过支座安装有可感应凹孔或凹槽的感应读数头pg电子模拟器平台，感应读数头上设置有电线引出端连接电源和传输信号。调模螺母可通过压铸机的调模系统驱动与导柱螺纹转动。压铸机的锁模力范围值为压铸机锁模力标称值的70％～130％。本实用新型在压铸机的生产过程中，通过导柱上的锁模力感测器监测压铸机的锁模力大小，并即时反馈到压铸机与锁模力设定值对比，若锁模力超出设定范围，压铸机的调模系统便自动启动，驱动调模螺母转动调整锁模力，此过程无需工作人员操作，安全快捷。

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