pg电子模拟器压铸模具锁模加强装置的制作方法

　　压铸产品在选择压铸机时，一项很重要的工作是计算压铸机的锁模力是否满足，压铸机的锁模力必须大于压铸时产品产生的涨型力，涨型力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以铸造比压pg电子模拟器平台。

　　在实际生产中有时本工厂需要生产的压铸产品的涨型力大于现有工厂压铸机的锁模力，致使本工厂如要生产此产品就需购买大型压铸机，否则只用放弃此压铸产品生产。为此如何提高现有压铸机的有效负载能力，非常重要。

　　基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种压铸模具锁模加强装置，采用机械契合结构锁紧pg电子模拟器平台，更加可靠，提高压铸模具机台兼容性，实现同等模具可用更小机台生产。

　　为实现上述目的，本实用新型公开了一种压铸模具锁模加强装置，其包括固定架、锁模油缸、锁模块、定模座及动模座，所述固定架固定设置在定模座一侧，所述锁模油缸固定在固定架上，所述锁模块固定在锁模油缸一端，所述定模座一侧开设有第一锁模槽，所述动模座固定在定模座上方，所述动模座一侧开设有第二锁模槽，所述锁模块设置在动模座及定模座一侧，所述锁模块匹配固定在第一锁模槽及第二锁模槽内。

　　在其中一个实施例中，所述锁模块设置有基块pg电子模拟器平台，所述基块一侧固定在锁模油缸上，所述基块另一侧两端分别凸伸设有卡持凸块，所述卡持凸块分别卡持在第一锁模槽及第二锁模槽内。

　　在其中一个实施例中，所述锁模油缸一端设置有驱动杆，所述锁模块固定在驱动杆一端，所述驱动杆来回运作来带动锁模块来回运作。

　　在其中一个实施例中，所述定模座内开设有下模槽，所述下模槽内卡持固定有下模座，所述动模座内开设有上模槽，所述上模槽内卡持固定有上模座，所述下模座与上模座匹配对接。

　　综上所述，本实用新型压铸模具锁模加强装置通过锁模油缸推动锁模块，利用锁模块固定在第一锁模槽及第二锁模槽内对定模座及动模座进行固定锁紧，能够大大提高定模座与动模座之间的锁模力，更加可靠，提高压铸模具机台兼容性，实现同等模具可用更小机台生产。

　　如图1至图5所示，本实用新型压铸模具锁模加强装置包括固定架10、锁模油缸20、锁模块30、定模座40及动模座50，所述固定架10固定设置在定模座40一侧，所述锁模油缸20固定在固定架10上，所述锁模块30固定在锁模油缸20一端，所述锁模油缸20带动锁模块30来回往复运作；具体地，所述锁模油缸20一端设置有驱动杆21，所述锁模块30固定在驱动杆21一端，所述驱动杆21来回运作来带动锁模块30来回运作。

　　所述定模座40一侧开设有第一锁模槽41，所述动模座50固定在定模座40上方，所述动模座50一侧开设有第二锁模槽51，所述锁模块30设置在动模座50及定模座40一侧，所述锁模块30匹配固定在第一锁模槽41及第二锁模槽51内，以将定模座40及动模座50牢牢固定在一起。

　　具体地，所述锁模块30设置有基块31，所述基块31一侧固定在锁模油缸20上，所述基块31另一侧两端分别凸伸设有卡持凸块32，所述卡持凸块32分别卡持在第一锁模槽41及第二锁模槽51内，用于对定模座40及动模座50进行固定。

　　在其中一个实施例中，所述定模座40内开设有下模槽42，所述下模槽42内卡持固定有下模座43，所述动模座50内开设有上模槽52，所述上模槽52内卡持固定有上模座53，所述下模座43与上模座53匹配对接。

　　本实用新型具体使用时，通过压合装置带动动模座50向下与定模座40进行贴合，此时，上模座53与下模座43匹配对接；此时，利用锁模油缸20推动锁模块30朝定模座40及动模座50一侧运作，锁模块30的卡持凸块32分别卡持在第一锁模槽41及第二锁模槽51内，以将定模座40及动模座50牢牢固定在一起，进而补偿定模座40及动模座50对接的锁模力不足的问题，避免压合装置对动模座50的压合力不足影响压铸产品的成型效果；同时，通过锁模块30将定模座40与动模座50进行固定后，提升了定模座40与动模座50之间的锁模力，减少了压铸产品在生产中因锁模力不够造成的飞料现象，也提高了小吨位压铸模具机台的兼容性。

　　综上所述，本实用新型压铸模具锁模加强装置通过锁模油缸20推动锁模块30，利用锁模块30固定在第一锁模槽41及第二锁模槽51内对定模座40及动模座50进行固定锁紧，能够大大提高定模座40与动模座50之间的锁模力，更加可靠，提高压铸模具机台兼容性，实现同等模具可用更小机台生产。

　　以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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