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　　【能力目标】能够组装中等复杂程度的压铸模具能制作压铸模调试一般工艺流程【知识目标】1.了解压铸模模具典型结构及各组成部分的功能2.掌握拆卸时的注意事项3.掌握压铸模模具拆卸安装方法和步骤4.了解压铸模模具拆装及调试方法和步骤5.掌握压铸模模具试一般工艺流程图一、项目引入一、项目引入通过压铸模具的拆装分析压铸模具的典型结构调试压铸模具设定压铸模模具的调试参数二、相关知识1.分析模具结构拆卸前对需要拆卸的压铸模进行观察对模具类型进行分析了解其用途并分析制品的几何形状、模具结构特点、工作原理以及各零件的装配关系和紧固方法、相对位臵和拆卸方法并按钳工的基本操作方法进行以免损坏模具零件。2.拆卸时的注意事项1模具搬运时注意上下模或动定模在合模状双手一手扶上模另一手托下模搬运注意轻放、稳放。2进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常并按手用工具安全操作规程操作注意正确使用工量具。3拆装模具时首先应了解模具的工作性能基本结构及各部分的重要性按次序拆装。4使用铜棒、撬棒拆卸模具时姿势要正确用力要适当pg电子模拟器平台。5使用螺丝刀时a螺丝刀口不可太薄太窄以免紧螺丝时滑出。b不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。c螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击以免手柄砸裂。d螺丝刀不可当凿子使用。6使用扳手时a.必须与螺帽大小相符否则会打滑使人摔倒。b.扳手紧螺栓时不可用力过猛松螺栓时应慢慢用力扳松注意可能碰到的障碍物防止碰伤手部。7拆卸零部件应尽可能放在一起不要乱丢乱放注意放稳放好工作地点要经常保持清洁通道不准放臵零部件或工具。8拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。9传递物件要小心不得随意投掷以免伤及他人。10不能用拆装工具玩耍、打闹以免伤人。1准备工作注射模具实物、模具拆装工具、钳工台等2将动、定模打开。如模具不能拉开可用铝棒敲击模具左右两侧打开不能用锤子等铁件直接敲击模具3.3.注射模具拆卸方法和步骤注射模具拆卸方法和步骤3注射模的动、定模打开后展示图。4拆定模。在拆卸模板的固定螺钉时必须对角交叉松开螺钉的方法如图示不能直线使用拆装工具拆动模。先松开动模座板上的螺钉。6用铝棒敲击使得型芯从动模板脱出。再把型芯从型芯固定板取出。7整套模具拆开后各零件展示。8装定模各部件的次序注意各板块的基准面应装配在同一侧。9旋紧螺钉使得定模座板与定模板紧固。10安装动模pg电子模拟器平台。用铝棒将型芯敲击入型芯固定板到位。12装配底板11旋紧螺钉使得推板与推杆固定板锁紧14用铝棒轻轻敲击定模使合模到位13动模和定模进行合模。二压铸模的调试二压铸模的调试对于如何提高模具寿命我们最常想到的可能有模具采用模具温度控制系统模具成型部分定期消应力处理和表面强化合理的浇注排溢系统及在满足产品要求的同时采用较低的压力、速度和温度等工艺参数等。但却往往忽略了新模具的调试生产过程若不对该过程进行控制甚至有可能模具的生产次数已经达到首次消应力的模次却还未调试完成没有生产出符合客户要求的产品这就无形中增加了单个压铸件的成本。为了尽量避免这样的情况发生给以后的生产打好基础1检查压铸型模安装面应完好无损测量型模具顶板的运动距离要求顶杆或拉杆的长度符合运动的需要1.铸模拆卸2检查型模具浇口套孔径与压射室入料筒内径配合是否相符3准备装模压板、工具4测量型模具厚度尺寸5选择慢速开合型模档位手动操作机器运动至锁型模状态6根据型模具厚度尺寸起动机器作手动调型模运动使动、定型座板间的距离小于型模具厚度尺寸11.5mm8在型模具上装入吊环用起吊装臵将型模具吊入机器动、定型模座板之间使型模具上的入料孔对正压射室法兰台肩。注意型模具排气孔不允许对着操作者以免造身伤害7操作机器作开型模运动到位停机9放松吊模链以压射室台肩为基准摆正型模具至水平使动模端面与定型座板面贴紧手动操作使机器作慢速合型模运动使动型座板紧压型模具将定模两侧装上螺旋压板用呆扳手将螺旋压板初步拧紧10操作机器作开型模运动到位将已准备好的型模具顶杆装上如图5-11所示。如果安装拉杆应将拉杆旋入推板螺孔中11手动操作使机器作慢速合型模运动使动型座板紧压型模具将动模两侧装上螺旋压板并作初步拧紧12手动操作机器作慢速合开型模运动多次观察动模上的导柱是否能顺利进入定模导套中如果动模有抖动、移位现象需重装动模13操作机器合型模到位将动模、定模两侧压板上的螺母作更进一步拧紧14操作机器作调型模厚运动观察在合型模到位后型模具是否被锁紧或锁得过紧通过调型模运动使机器调型模适度以达15调整顶板行程手动操作机器开型模到位设定较小的顶出压力作手动顶前、顶后运动调整顶杆运动行程通过调整限位开关或感应开关的位臵来实现要求顶针顶出到位后顶出的铸件不会自动掉下而用夹具可以轻易取出16如果型模具装有液压抽芯机构应接通抽芯液压缸管路和抽芯行程开关线路操作机器检查抽芯运动并调整好抽芯液压缸的行程17如果型模具采用水冷应接通型模具上冷却水进出水管然后进行通水试验要求联接处无渗漏现象18如果型模具有预热装臵应接通预热管路。中、小型型模具通常采用液化气燃烧加热19紧固压板时必须采用呆扳手对动、定模上所安装的压板应交叉、交替拧紧其紧固螺母20大型压铸型模具在安装大型压铸型模具时动、定模一般采用分步安装法先装定模作初步紧固后再装动模而后装顶杆或拉杆其余装法与前相同。21抽拉杠机构的操作方法对于大中型卧式冷室压铸机为了便于装卸压铸型模通常将合型模装臵上方的一根拉杠哥林柱设计成活动形式在装卸压铸型模时将一根拉杠抽出装卸完后再将拉杠装上。22选用手动操作方式使机器开型模到位。23压铸型模装卸完成后按住拉杠复位按钮拉杠自动回复到原位后停止压铸新产品模具调试工艺参数选择一pg电子模拟器压铸模具装配与调试【精品 图形图像、压铸机的选定模具制造之前模具的设计师应同模具的压铸工艺师一起确定好所要使用的压铸机并确定好压室直二、快速先定压铸工艺参数以冷室压铸机进行铝合金压铸为例。根据模具的三维模型可以得到该产品的每模金属重G0kg产品净重G1kg集渣槽总重量G2kg分型面总投影面积Sm2连同已经先好的压铸机额定锁模力TN压室直径D1经下面的各工艺参数确定做基础数据。压铸机的压射缸增压后压强P1的确定压射过程完成后作用在冲头和压射缸活塞上的力相同3压射速度的确定4重要压射速度切换位臵的选择1通常高速压射起点的位臵在正常速度切换位臵即合金2若是表面质量要求高的压铸件可以将切换位臵提前在Ipg电子模拟器平台、之间。3若是希望减少压铸件的局部气孔可以将切换位臵滞后到压铸件的重要部位之上即处以减少重要部位的气孔增加致密性。但要十分注意防止充型速度过慢导致压铸件的冷缺陷。当压铸件的重要部位在末端时则不应使用该方法。4对于大型压铸件和大型压铸机可以将切换位臵设在合金液进入型腔30左右以减少气孔的产生。换位臵在I以下时卷气量大不推荐。5增压压力的相关设定冷室压铸中建压时间表示增压压力的响应速度普通的压铸机通过调节增压速度调节手轮来实现。先进的压 铸机可以在控制面板上直接设定增压压力和时间的曲线。增压过程的起点可以通过 位臵、压力和速度来触发。 6浇注温度和压铸模具温度的设定 1浇注温度可根据合 金牌号、压铸件的质量要求等进行没定。 2压铸模具温度可以控制在浇注温度的13 左右薄壁、结构复杂的压铸件可适当提高但应当注意的是在开始生产前应对模具进 行预热预热温度控制在150180。 7持压时间和留模时间的设定 铝合金压铸件基于 壁厚的持压时间和留模时间推荐值。若经过上述工艺参数设定并根据压铸件进行凋 整后没有达到产品的质量要求则需要对模具上的浇注排溢系统进行修改调整。 小结 生产出合格压铸件的条件很多上述的压铸工艺参数选择仅为其中的一个方面如压铸 模具的浇注排溢系统设计模具的制造精度压铸机的状态压铸操作者的技术水平以及 压铸用涂料的选择等都会对产品质量产生影响出现问题时还应从多角度、全方面去 考虑不要局限于某一方面这样才能快速解决问题。 模具拆装实训 一、实训时间 实训地点实训楼拆装及测量教室三、实训项目压铸模拆装、测绘技能训练 训目的1、熟悉压铸模具内容、结构、培养实践动手能力 2、了解模具零件相互之 间的装配形式及配合关系 3、熟悉压铸模具的拆卸过程及装配步骤 五、实训要求 对新拆装模具零件进行测绘按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进 行分析了解模具的工作原理及零件作用 3、熟悉拆装过程及有关的操作规则 写好配合关系表六、准备工作 1、选择中等复杂程度的冲模一对 2、选择好必要的 操作工具包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等 模具的拆装步骤1、上下模分离左右分别摆放 2、按顺序摆放测量尺寸作好记录 拆下的模具零件清洗涂润滑油八、模具拆装分组2人负责拆卸模具1人负责测量2人 负责绘草图 四、项目拓展制作模具拆装实训报告 实验报告要求 1画出一副模具的 装配草图注明模具各主要零件的名称 2模具结构分析 1分析工件图 2分析模具的结 构特点 3说明模具的动作过程。