pg电子模拟器从生产枕头、床垫到内衣棉南安企业投数千万建数字化工厂

　　pg电子模拟器从生产枕头、床垫到内衣棉南安企业投数千万建数字化工厂“这是我们最新装修好的展厅，面积有500多平方米。”作为一家专注于海绵材料研发的高新技术型企业，福建大方睡眠科技股份有限公司一直在引领创新，一踏入公司办公大楼，执行总经理陈俊铃饶有兴致地带领记者参观他们的最新产品。

　　小海绵有大学问。近年来，大方睡眠注重材料升级，打造自主品牌，发力智能制造，大步朝着智能制造睡眠科技产品供应商迈进。

　　众所周知，作为一种填充材质，记忆棉以慢回弹性、黏弹好、耐用性强等特点，广泛应用于床垫、枕芯等寝具家居中。今年9月，大方睡眠行业率先研发，并推广出MDI无感科技棉系列材料，建立起第三代记忆棉标准体系。

　　“第一代记忆棉，温度敏感性很强，夏天的时候很软，冬天的时候很硬；第二代记忆棉，改进了温感性能，让其夏天不变软，冬天不变硬，也称非温感记忆棉。而第三代记忆棉，则是综合了第一代、第二代记忆棉的特点，进行改良创新，达到无闷热感、无抵触感、无硬度感。”对于公司最新推出的第三代记忆棉，陈俊铃如数家珍。

　　交谈中，记者了解到，今年大方睡眠对产品材料进行升级，推出了无感系列材料。“无感系列材料分为无感清风、无感岚雾、无感云浮、无感生物基4个不同板块，每个板块针对不同的渠道、不同的应用终端。”陈俊铃举例道，无感清风系列，主要应用于床垫表层，解决床垫不透气、高湿度、床垫触感等痛点。岚雾系列凸显材料水洗、不变形，今年还专门开辟一条生产线，从事胸围棉、内衣棉的生产。而无感云浮系列则主要应用于高端枕头，既拥有超柔软睡感，又有韧性支撑。至于无感生物基系列，则专注材料的可降解性，考虑未来的可持续发展。

　　除了材料升级，在产品外观上，大方睡眠更注重消费者体验。以枕头凝胶系列为例，以前是扁平的，今年主推立体款型，增加很多立体颗粒。陈俊铃解释道，本身凝胶薄膜不透气，只能体现凉感，解决不了透气性。针对终端市场透气性需求明显的情况，主推立体感的凝胶，解决了行业痛点，而且美观度更高，市场接受度更好。

　　市场渠道开发上，今年大方睡眠在枕头、床垫等产品的基础上，大力拓展内衣棉、鞋材市场。陈俊铃进一步补充道，国内内衣棉行业一直存在很大问题——产品处在中低端，高端市场鲜有人涉及，更好、更柔软的内衣棉市场潜力巨大。

　　因此，内衣龙头企业维珍妮委托大方睡眠开发高端内衣产品。开发完后，大方睡眠将其当作主系列，向内衣市场推广。目前已在广东市场打开一条专属于无感系列内衣棉渠道。

　　“泉州遍地的鞋企，为何在鞋材市场分一杯羹？上半年我们单独扩充一条生产线，主做鞋材。”谈及为何进入这一细分领域，陈俊铃如是说。

　　原来，为了推动机器人产业快速发展，大方睡眠在前期充分调研的基础上，制定了向数字化工厂转型升级的时间表，在MDI透气凝胶枕头生产车间率先实现数字化建设。

　　走进车间，几乎见不到工人pg电子模拟器，庞大的机械人灵活作业。“以前生产一个枕头，需要经过注料、开模、换模具、喷脱模剂等工艺，现在这些工艺全部实现自动化，生产过程信息链接整合，只需一名工人负责取枕头即可。”陈俊铃告诉记者，生产出来的枕芯，经过100多米的传输带进入打包环节，很快一件件包装好的枕头整装待发，运往全国各地pg电子模拟器。

　　陈俊铃告诉记者，大方睡眠智能制造生产车间项目占地面积6660平方米，总建筑面积5000平方米，目前已完成投资5000万元，完成智能化生产设备的设计、制作及第一批设备安装，完成工程进度的70%。一旦项目全部完成，可实现年产300万个枕头的规模，预计至2020年末，大方睡眠可实现营业收入3亿元。

　　据介绍，智能化工厂控制中心，以MES系统电子看板实时监控，实现全作业流程操作控制，达到人机交互。在整个智能工厂生产线调试中，最明显的改善是人工交互和代替人工作业，将原本的各工序作业工人数缩减，对劳动强度大的工序流程实现无人作业，提升生产效率，降低各项资源的消耗，达到工厂生产运营的安全作业。

　　“今年初以来，受外贸冲击，我们开始转型做内销。开发了小米、顾家家居、喜临门、慕思、全友家私等大型客户，为了满足客户大规模、个性化需求pg电子模拟器，智能制造成为大势所趋。”陈俊铃坦言，高端个性寝具家居行业变革到来，柔性化生产、个性化流水线能够满足多样化的消费需求，接下来企业将借助上述优势资源，强强联合，抢占高端寝具家居市场。

　　作为上市企业湖南梦洁家纺股份有限公司控股子公司，大方睡眠还将着力打造材料品牌“酷乐士”。采访最后，陈俊铃向记者透露，为了满足源源不断的订单，今年他们还在诗山镇开设了2万平方米的分厂，进一步扩充产能。