pg电子模拟器平台一种压铸件检测设备

　　pg电子模拟器平台一种压铸件检测设备(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号4.6(22)申请日2021.11.09(71)申请人宁波塞纳电热科技有限公司地址315336浙江省宁波市杭州湾新区滨海四路177号(72)发明人(51)Int.Cl.G01D21/02(2006.01)B25B11/00(2006.01)(54)发明名称一种压铸件检测设备(57)摘要本申请涉及一种压铸件检测设备，包括机架、设置于所述机架上端的漏水检测组件、退水组件、打标组件以及性能检测组件，所述机架上端于所述退水组件一侧设置有夹持压铸件由所述漏水检测组件至所述退水组件、由所述退水组件至所述打标组件的第一夹持组件，所述机架上端于所述性能检测组件一侧设置有夹持压铸件由所述打标组件至所述性能检测组件的第二夹持组件。本申请具有提高检测效率等特点。权利要求书2页说明书6页附图5页CN1140616571.一种压铸件检测设备，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上端的漏水检测组件(2)、退水组件(3)、打标组件(4)以及性能检测组件(5)，所述机架(1)上端于所述退水组件(3)一侧设置有夹持压铸件由所述漏水检测组件(2)至所述退水组件(3)、由所述退水组件(3)至所述打标组件(4)的第一夹持组件(8)，所述机架(1)上端于所述性能检测组件(5)一侧设置有夹持压铸件由所述打标组件(4)至所述性能检测组件(5)的第二夹持组件2.根据权利要求1所述的压铸件检测设备，其特征在于：所述漏水检测组件(2)包括设置于所述机架(1)上端的支撑板(10)、内嵌于所述支撑板(10)中部的检测池(11)、设置于所述检测池(11)下侧的第一接漏斗(12)以及位于所述第一接漏斗(12)下侧的第一接漏池(13)，所述支撑板(10)上开设有连通于所述接漏斗的下漏孔(14)。3.根据权利要求1所述的压铸件检测设备，其特征在于：所述退水组件(3)包括沿所述机架(1)水平长度方向依次设置的三组退水放置架(16)，所述机架(1)在三组所述退水放置架(16)下端设置有第二接漏斗(17)，所述机架(1)在所述第二接漏斗(17)下侧设置有第二接漏池(18)，靠近所述检测池(11)一侧的所述退水放置架(16)和所述检测池(11)之间设置有搁置架(15)，所述搁置架(15)下端连通于所述第二接漏斗(17)。4.根据权利要求1所述的压铸件检测设备，其特征在于：所述打标组件(4)包括水平转动连接于机架(1)上端的打标转盘(19)、周向均匀固定于所述打标转盘(19)上端且供压铸件放置的四个打标座(20)以及设置于所述机架(1)上端且位于所述打标转盘(19)一侧的激光打标器(21)。5.根据权利要求1所述的压铸件检测设备，其特征在于：所述性能检测组件(5)包括绝缘检测组(22)、电阻检测组(23)以及耐压检测组(24)，所述绝缘检测组(22)、所述电阻检测组(23)以及所述耐压检测组(24)均包括两组水平滑移并抵接于压铸件一端的检测头(29)、设置于所述机架(1)上端的第一夹座(25)、水平滑移设置于所述机架(1)上端且位于所述第一夹座(25)一侧的第二夹座(27)。6.根据权利要求1所述的压铸件检测设备，其特征在于：所述第一夹持组件(8)和所述第二夹持组件(9)均包括设置于机架(1)上端的夹持架(31)、水平设置于所述夹持架(31)上端的水平驱动气缸(32)、设置于所述水平驱动气缸(32)活塞杆上的竖直架(33)、竖直固定于所述竖直架(33)侧端的竖直驱动气缸(34)、水平设置于所述竖直驱动气缸(34)的活塞杆下端的水平架(35)以及水平均匀排布与所述水平架(35)侧端的四组夹持气缸(36)，所述夹持气缸(36)的夹持头竖直向下。7.根据权利要求6所述的压铸件检测设备，其特征在于：所述夹持架(31)侧端于所述竖直架(33)的两侧水平设置有水平缓冲气缸(37)，所述水平缓冲气缸(37)的活塞杆水平朝向所述竖直架(33)侧端且套设有缓冲套(38)，所述竖直架(33)侧端于所述水平架(35)上侧竖直设置有竖直缓冲气缸(39)，所述竖直缓冲气缸(39)下端的活塞杆上套设置有所述缓冲套(38)。8.根据权利要求5所述的压铸件检测设备，其特征在于：所述机架(1)侧端于所述第一夹座(25)和所述第二夹座(27)下侧水平滑移插入有筛选抽屉(30)。9.根据权利要求1所述的压铸件检测设备，其特征在于：所述机架(1)上端于所述性能检测组件(5)远离所述漏水检测组件(2)的一侧水平设置有输送带(6)，所述输送带(6)远离CN114061657所述性能检测组件(5)的一侧设置有插片焊接装置(7)。10.根据权利要求9所述的压铸件检测设备，其特征在于：插片焊接装置(7)包括支撑在地面上的焊接架(40)、设置于所述焊接架(40)上端的压铸件固定架(49)、设置于所述焊接架(40)上端的振动上料盘(41)、水平滑移设置于所述焊接架(40)上端且位于所述振动上料盘(41)出口的插片水平夹爪(45)、转动设置于所述焊接架(40)上端并夹持插片由所述插片水平夹爪(45)至所述压铸件固定架(49)一侧的插片转动夹爪(48)。CN114061657一种压铸件检测设备技术领域[0001]本申请涉及压铸件生产技术领域，尤其是涉及一种压铸件检测设备。背景技术[0002]目前，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件pg电子模拟器平台、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。[0003]现有专利授权公告号：CN105509322B公开了一种电磁热水器的双驱动电磁感应发热装置，包括铝质压铸件的本体、压铸在本体一端面的2个磁感应的发热片、经定型加强筋定型后压铸在本体内的金属盘管；盘管由过水管绕制而成；盘管依其位置不同区别为进水管段、绕制段和出水管段；绕制段由过水管绕制3圈以上而成，绕制段的中间部位各圈的过水管平行均匀间隔设置；绕制段的左右两侧各圈的过水管呈半圆形均匀间隔设置；进水管段和出水管段从盘管的同一端面向同一方向伸出；本体的外部形状与盘管的形状相适应。[0004]上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述压铸件在压铸成型后，为符合产品需求，需要对压铸件本身进行多种数值的检测，而不同的检测方向都需要在不同的设备上进行，使得检测效率较低。发明内容[0005]为了提高检测效率，本申请提供一种压铸件检测设备。[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铸件检测设备，包括机架、设置于所述机架上端的漏水检测组件、退水组件、打标组件以及性能检测组件，所述机架上端于所述退水组件一侧设置有夹持压铸件由 所述漏水检测组件至所述退水组件、由所述退水组件至所述打标组件的第一夹持组件，所 述机架上端于所述性能检测组件一侧设置有夹持压铸件由所述打标组件至所述性能检测 组件的第二夹持组件。 [0007] 通过采用上述技术方案，当检测该压铸件时，人工将压铸件放入漏水检测组件内， 当检测合格后第一夹持组件将压铸件夹入退水组件，待压铸件在退水组件内一段时间，压 铸件表面的水渍接近消失第一夹持组件再将压铸件从退水组件内移动到打标组件内，通过 打标组件对压铸件进行打标，第二夹持组件将压铸件由打标组件上移动至性能检测组件进 行检测。该方案通过第一夹持组件和第二夹持组件将压铸件进行持续移动检测，进而提高 了检测效率。 [0008] 优选的，所述漏水检测组件包括设置于所述机架上端的支撑板、内嵌于所述支撑 板中部的检测池、设置于所述检测池下侧的第一接漏斗以及位于所述第一接漏斗下侧的第 一接漏池pg电子模拟器平台，所述支撑板上开设有连通于所述接漏斗的下漏孔。 CN114061657 [0009]通过采用上述技术方案，在压铸件由漏水检测组件内检测完后，压铸件表面将会 残留一些水渍，第一夹持组件在移动的过程中，水渍可能会滴落在机架上，一方面可能会造 成锈蚀，另一方面造成了水资源的浪费。该方案中当压铸件在检测池内检测结束后，压铸件 在移动过程中水流将会落在支撑板上，并沿着支撑板的下漏孔流入第一接漏斗，经过第一 接漏斗的会和再进入第一接漏池内，经过长时间的检测后，可将第一接漏池内的水流倒回 检测池内，减少浪费。 [0010] 优选的，所述退水组件包括沿所述机架水平长度方向依次设置的三组退水放置 架，所述机架在三组所述退水放置架下端设置头第二接漏斗，所述机架在所述第二接漏斗 下侧设置有第二接漏池，靠近所述检测池一侧的所述退水放置架和所述检测池之间设置有 搁置架，所述搁置架下端连通于所述第二接漏斗。 [0011] 通过采用上述技术方案pg电子模拟器平台，当压铸件在退水组件内进行退水时，压铸件表面的水渍 滴落在退水组件内，讲过长时间的检测后可能会造成堆积，最后影响退水效果，该方案中压 铸件放置到退水放置架上后，压铸件表面的水将会直接滴落在第二接漏斗内，再汇聚到第 二接漏池内，当长时间检测后，可将第二接漏池内的水流倒回检测池，减小水资源的浪费。 [0012] 优选的，所述打标组件包括水平转动连接于机架上端的打标转盘、周向均匀固定 于所述打标转盘上端且供压铸件放置的四个打标座以及设置于所述机架上端且位于所述 打标转盘一侧的激光打标器。 [0013] 通过采用上述技术方案，当第一夹持组件将压铸件依次移动至打标组件上时，压 铸件直接落在打标座上，随后打标转盘开始转动，当转动至打标座位于激光打标器的下端 时进行打标，当打标结束后再由第二夹持组件进行取下，通过设置四个打标座，使得压铸件 可在打标转盘上进行预排列，保证打标效率，同时通过将打标组件设置成转盘式的，也可减 小整个检测设备的占用面积。 [0014] 优选的，所述性能检测组件包括绝缘检测组、电阻检测组以及耐压检测组，所述绝 缘检测组、所述电阻检测组以及所述耐压检测组均包括两组水平滑移并抵接于压铸件一端 的检测头、设置于所述机架上端的第一夹座、水平滑移设置于所述机架上端且位于所述第 [0015]通过采用上述技术方案，性能检测组件包括三个小组，分别是绝缘检测组、电阻检 测组以及耐压检测组，当压铸件由打标组件处移动至性能检测组件时，压铸件的一侧端抵 接在第一夹座上，随后第二夹座水平移动至第一夹座一侧，并将压铸件进行夹持，最后两组 检测头水平移动至抵接压铸件一端，然后进行检测，整个检测过程更加有序，保证了检测效 [0016]优选的，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均包括设置于机架上端的夹持 架、水平设置于所述夹持架上端的水平驱动气缸、设置于所述水平驱动气缸活塞杆上的竖 直架、竖直固定于所述竖直架侧端的竖直驱动气缸、水平设置于所述竖直驱动气缸的活塞 杆下端的水平架以及水平均匀排布与所述水平架侧端的四组夹持气缸，所述夹持气缸的夹 持头竖直向下。 [0017] 通过采用上述技术方案，第一夹持组件以及第二夹持组件中，水平驱动气缸带动 竖直架水平移动，竖直架上的竖直驱动气缸带动水平架竖直移动，并同时带动四组夹持气 缸一同移动，使得第一夹持组件和第二夹持组件上的个四组夹持气缸都是同步移动的，当 CN114061657 第一夹持组件进行工作时，其一端最远可夹持搁置架上的压铸件，另一端可将压铸件放置到打标转盘的打标座上，同时可夹持压铸件由三组退水放置架上逐步向打标座一侧移动， 而第二夹持组件在工作时可依次将打标转盘上的压铸件依次移动至绝缘检测组、电阻检测 组以及耐压检测组进行检测，更加方便。 [0018] 优选的，所述夹持架侧端于所述竖直架的两侧水平设置有水平缓冲气缸，所述水 平缓冲气缸的活塞杆水平朝向所述竖直架侧端且套设有缓冲套，所述竖直架侧端于所述水

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