pg电子模拟器一种连铸不锈钢板坯上下表面齿形去毛刺机的制作方法

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　　2.不锈钢板坯连铸机都采用火焰配合喷铁粉切割来将不锈钢铸坯切断为定尺长度。火焰切割会在切口下部形成熔渣毛刺，喷射的铁粉有部分熔化在切口上部形成毛刺。这种毛刺硬度大，送入热轧工序中会导致产品质量问题，严重的会损坏轧辊。为了提高产品质量，减少铸坯切割毛刺对热轧工序的影响，都采用了在线去毛刺机来去除毛刺。现有的毛刺机类型有圆盘刮刀式、锤刀式，由于自身设计特点以及铸坯变形等原因，去毛刺率一般达到95％左右。未能去除干净的毛刺仍然需要人工清理去除，消耗大量的人力、物力。

　　3.本发明提供一种连铸不锈钢板坯上下表面齿形去毛刺机，能够提高在线毛刺去除率，提高产品质量，减少后期去除毛刺的费用。

　　5.一种连铸不锈钢板坯上下表面齿形去毛刺机，包括上部去毛刺装置和下部去毛刺装置，上部去毛刺装置与下部去毛刺装置组合连接为一体。

　　6.进一步地，所述的连铸不锈钢板坯上下表面齿形去毛刺机，上部去毛刺装置包括上部提升缸、上部支座、上部横梁、刀排和刀排驱动机构，下部去毛刺装置包括下部提升缸、下部支座、下部横梁、刀排和刀排驱动机构；上部支座包括左座和右座，两个上部提升缸分别安装在上部支座的左座及右座上，上部横梁的两端分别与两个上部提升缸的活塞杆固定连接，所述刀排设置在上部横梁上，刀排驱动机构设置在上部横梁的端头；下部支座包括左座和右座，两个下部提升缸分别安装在下部支座的左座及右座上，下部横梁的两端分别与两个下部提升缸的活塞杆固定连接，所述刀排设置在下部横梁上，刀排驱动机构设置在下部横梁的端头；上部支座与下部支座连接为一体。

　　7.进一步地，所述的连铸不锈钢板坯上下表面齿形去毛刺机，所述刀排包括刀架、刀杆和刀片，所述刀架套装在上部横梁及下部横梁上，所述刀杆成排设置在所述刀架中，所述刀片套装在所述刀杆的端头，所述刀片与所述刀杆之间设有弹簧。

　　8.进一步地，所述的连铸不锈钢板坯上下表面齿形去毛刺机，所述刀排驱动机构包括、偏心轴和连杆，所述分别设置在上部横梁及下部横梁的端头，所述偏心轴与所述的旋转头固定连接，所述连杆的一端与所述偏心轴连接，所述连杆的另一端与所述刀架连接。

　　9.进一步地，所述的连铸不锈钢板坯上下表面齿形去毛刺机，所述刀片为特种钢齿形刀片，所述刀片的两边为凸齿形刃口。

　　11.进一步地，所述的连铸不锈钢板坯上下表面齿形去毛刺机，下部去毛刺装置设有翻转机构，翻转机构包括油缸、齿条活塞、翻转齿轮和壳体，所述油缸和壳体安装在下部支座的右座上，齿条活塞设置在所述油缸内，翻转齿轮放置在所述壳体内，翻转齿轮固定安装在下部横梁上，齿条活塞上的齿条与翻转齿轮啮合。

　　12.进一步地，所述的连铸不锈钢板坯上下表面齿形去毛刺机，下部去毛刺装置的刀架设有排屑口。

　　14.1、本发明在板坯上下表面都有去毛刺动作，通过浇铸方向的单次刮削动作，垂直于浇铸方向的多次往复锯切动作对毛刺形成切削作用，毛刺去除率可以达到99％以上。

　　15.2、特种钢齿形刀片采取合适的齿形角和切削后角，保证刀具强度和耐用度的同时在轴线方向和出坯方向都有良好的切削效果。

　　16.3、刀片在弹簧的作用下可以实现单独升降，在铸坯扣头和翘头的状态下独立补偿变形，保证刀片紧密贴合铸坯表面。

　　18.5、下部去毛刺装置通过翻转机构能够倾倒毛刺和落入刀片间隙的氧化皮；下部刀排设有排屑口pg电子模拟器平台，可以有效排出掉落到刀片之间的氧化皮等杂物，避免刀片卡阻不能弹出。

　　8所示，一种连铸不锈钢板坯上下表面齿形去毛刺机，包括上部去毛刺装置和下部去毛刺装置，上部去毛刺装置与下部去毛刺装置组合连接为一体。

　　28.上部去毛刺装置包括上部提升缸1、上部支座2、上部横梁3、刀排和刀排驱动机构，下部去毛刺装置包括下部提升缸8、下部支座9、下部横梁11pg电子模拟器平台、刀排和刀排驱动机构；上部支座2包括左座和右座，两个上部提升缸1分别安装在上部支座2的左座及右座上，上部横梁3的两端分别与两个上部提升缸1的活塞杆固定连接，所述刀排设置在上部横梁3上，刀排驱动机构设置在上部横梁3的端头；下部支座9包括左座和右座，两个下部提升缸8分别安装在下部支座9的左座及右座上，下部横梁11的两端分别与两个下部提升缸8的活塞杆固定连接，所述刀排设置在下部横梁11上，刀排驱动机构设置在下部横梁11的端头；上部支座2与下部支座9连接为一体；上部横梁3及下部横梁11设有冷却水旋转接头12。

　　29.所述刀排包括刀架4、刀杆5和刀片10，所述刀架4套装在上部横梁3及下部横梁11上，所述刀杆5成排设置在所述刀架4中，所述刀片10套装在所述刀杆5的端头，所述刀片10与所述刀杆5之间设有弹簧14；所述刀片4为特种钢齿形刀片，所述刀片4的两边为凸齿形刃口。

　　30.所述刀排驱动机构包括7、偏心轴15和连杆6，所述7分别设置在上部横梁3及下部横梁11的端头，所述偏心轴15与所述7的旋转头固定连接，所述连杆6的一端与所述偏心轴15连接，所述连杆6的另一端与所述刀架4连接。

　　31.下部去毛刺装置设有翻转机构，翻转机构包括油缸16、齿条活塞17、翻转齿轮18和壳体19，所述油缸16和壳体19安装在下部支座9的右座上，齿条活塞17设置在所述油缸16内，翻转齿轮18放置在所述壳体19内，翻转齿轮18固定安装在下部横梁3上，齿条活塞17上的齿条与翻转齿轮18啮合。下部去毛刺装置的刀架4设有排屑口20。

　　32.工作过程如下：当板坯13到达去毛刺位，通过检测原件被检测到板坯13头部时，板坯13停止。上部提升缸1向下压，下部提升缸8向上提升，上、下刀片10接触到板坯13表面。刀排在刀排驱动机构的驱动下往复运动，切削毛刺。此时板坯13向后与去毛刺机的往复相对运动形成刮削作用，与往复切削运动同时切削毛刺。

　　33.完成板坯13头部去毛刺后，上部提升缸1及下部提升缸8回到原位。上部去毛刺装置由于重力向下，毛刺和氧化皮向下掉落，不会产生卡滞；下部去毛刺装置的翻转机构启动，液压油进入油缸16内推动齿条活塞17前后移动，驱动翻转齿轮18旋转pg电子模拟器平台，来实现下部横梁11由垂直位到水平位的90度翻转动作，通过排屑口20倾倒废屑和毛刺，然后回到垂直位置。

　　34.板坯13向前运动，至板坯13尾部被检查原件检测到后，上部提升缸1向下压，下部提升缸8向上提升，上、下刀片10接触到板坯13表面。刀排在刀排驱动机构的驱动下往复运动，切削毛刺。此时板坯13前进运动与去毛刺机的往复相对运动形成刮削作用，与往复切削运动同时切削毛刺。

　　35.完成板坯13尾部去毛刺后，上部提升缸1及下部提升缸8回到原位。下部去毛刺装置的翻转机构启动，液压油进入油缸16内推动齿条活塞17前后移动，驱动翻转齿轮18旋转，来实现下部横梁11由垂直位到水平位的90度翻转动作，通过排屑口20倾倒废屑和毛刺，然后回到垂直位置。

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