pg电子模拟器压铸机故障排除及处理

　　pg电子模拟器压铸机故障排除及处理分析：热室压铸机一般都通过调整射料压力，并采用二级射料速度来控制压射。通过一速将合金熔液压至入水口附近，排出流道内的部分空气；再通过二速将熔液调整注满整个型腔，从而保证产品的质量。如果一速行程过长,转入二速后,压射速度还未提升起来,已完成射料，无法获得合格的产品。一、二速具体调整应视产品所需合金量及压铸效果来确定,以啤出合格产品为宜。

　　分析：锤头与司筒在室温状态下制造，配合间隙约为0.15mm左右，工作时在410℃左右,由于升温热胀，锤头外径会膨胀，而司筒与鹅颈因壁厚，胀大趋势很微小，这样高温工作情况下，锤头与司筒工作间隙仅为0.03～0.06mm左右.如果温度过高（450℃以上）会导致锤头与司筒间隙进一步减小，以至由间隙配合变为过盈配合，发生锤头卡死之故障.所以锤头卡死可能的原因有：

　　排除：重新调整一速射料时间、将二速射料开始时间提前.如图2所示，向上调节压射吉掣板，以缩短一速射料时间。

　　总结：发生射料故障,应首先检查相关电路各输出点是否正常?如确认正常，再检查油路中相关油阀是否卡死、有脏物堵塞?如是，则需拆下清洗或更换.

　　由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作,工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视,仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理.总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析,查找原因，予以排除。

　　分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后,应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响?如图1所示,由于模具的厚薄不一样,采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间pg电子模拟器平台，后调整锁模力.当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模,当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁.经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E，同时哥林柱(拉杆）被拉长F(两者应在其弹性范围内）。此时如果锁模过紧、锁模时间过长,机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。

　　排除：检查、补充氮气。长时间使用后应排除窜漏到氮气樽气腔部分的液压油,并重新充氮气，一般氮气充压4~5MPa。

　　⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间，模具升温膨胀，锁模力增大后,注意及时调整容模量,使锁模力回到原来的值,避免开模故障。

　　排除：检查顶出行程调整是否过大,感应不到?近接开关是否无信号或损坏？顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死?

　　排除：检查接近开关是否失效？或气阀动作不灵?卡死？在不使用气动打头时应将机械手扎住，以免震松，机械手下垂导致误报警。

　　压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障,而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件,压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。

　　④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母,松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏,如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达pg电子模拟器平台。

　　飞料在生产中时有发生，一旦出现飞料，要立即停机检查,查明原因并解决后才能继续生产.飞料发生的部位及可能的原因：

　　①模具入水口中心与射嘴中心出现偏差，工作一段时间后，由于反复冲击,导致射嘴身与鹅颈接合部位松动而飞料。

　　预防方法：严格控制料温。导致料温失控的原因有几方面：①热电偶②温控器③燃烧机.三者任何一方面出现故障都会导致料温失控，所以压铸时应根据锌液表面情况判断料温；扒去锌液表面浮渣，如果液面清亮，呈银白色，不挂铁枝，表面比较缓慢氧化结渣，则表明料温合适；若液面暗红,表面很快氧化结渣,则表明炉温过高，或用便携式测温仪复测料温，当发现超过430℃时，应从上述三个方面查找造成温度过高的原因，予以排除。

　　排除：拆下射嘴身，先清理干净射嘴身锥度表面锌料，再清理干净鹅颈锥孔内表面锌料，适当研配两配合锥面，再重新安装射嘴身.若发现有顶底现象，应适当截去射嘴身端部再研磨之。

　　排除：正确的安装方法是将鹅颈锥孔加热到一定温度（约300℃以上),再将射嘴身紧套入锥孔中.加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料.

　　总结:出现故障，首先利用机器的报警pg电子模拟器平台、检视功能，判断故障部位，从该动作的相关输入、输出条件分析，通过检查电气控制元件及接点，检查液压传动的控制,执行元件及部件,检查机械部位的零件及装配状态，查找故障原因，予以排除。