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　　近日，记者在常州润来科技有限公司新投产的二期项目厂房内看到，设备正高速运转，技术人员密切关注运行状况，生产忙而有序。

　　“2022年，企业销售额超90亿元。二期投产后，企业规划的8条生产线全部投入运行，预计今年产值可突破150亿元，有望实现200亿元pg电子模拟器pg电子模拟器，比2022年翻一番。”

　　，成为全球单体规模最大的精密铜管生产基地，客户几乎囊括国内制冷行业所有头部企业，包括格力、美的、海尔、海信等。问:2019年成立，润来科技成功的秘诀何在？“创新是引领发展的第一动力，我们坚持通过技术创新推进高质量发展。”陈传来说。

　　近年来，润来科技在新品开发、科技创新、质量提升等方面不断发力，并确立了“以质量促生产，质量产量双丰收”的战略。以公司开发的内螺纹管这一重点产品为例，样品通过检验、使用验证后，在投入批量生产时，却遇到了不合格品增多及生产效率不高的问题。“米克重超差是产品报废的最主要原因，我们攻关小组通过技术攻关、参数优化，将米克重超差报废率

　　，内螺纹管的拉拔速度也加快了57.1%，生产效率大大提升。”常州润来科技有限公司品质处副处长姚怡龙介绍。与此同时，企业还围绕内壁夹杂断管、锯齿伤、拖墨漏墨等项目开展攻关，并在成品包装效率、仓储管理等方面发力，通过技术创新、工艺优化和精细化管理，不断提升公司经营效益与收益水平，成为国际国内知名空调主机厂商服务的“配套专家”pg电子模拟器，成为制冷用精密铜管行业掌握独门绝技的“单打冠军”。

　　本月初，润来科技打造的常州市高质量精密铜材智能制造工程研究中心正式获批。“中心由润来科技与中国科学院金属研究所及沈阳理工大合组建，充分发挥集团资源、科研院所科学技术开发与人才培养优势，打造产学研用高效融合的创新联合体平台。”陈传来介绍，中心拥有77人的研发团队，主要围绕精密铜管智能制造开展研发，目前已确定了多项研发课题、技术方法和路线等，取得多项成果，填补了国内铜管加工智能制造技术理论研究空白，突破了精密铜管智能化加工制造与产业化应用关键技术瓶颈。pg电子模拟器平台全球单体规模最大项目投产！