pg电子模拟器平台压铸车间电机监测设备维保应用案例

　　pg电子模拟器平台压铸车间电机监测设备维保应用案例压铸车间电机的维保主要进行定期表面除尘处理，没有采取其他的维保方式。根据现场的观察，电机的表面除尘不到底。

　　电机故障处理方式传统，根据访谈压铸车间设备管理人员了解，关键设备电机出现故障后，采取更换电机的方式进行处理。一般的普通电机，备件库会备一台电机；而价值高的电机出现故障后采购，从采购到安装完成一般在5小时左右。

　　压铸车间设备电机维护采取的是“事后维修”的方式。每年因电机故障产生的直接维修成本较高，同时因电机故障造成的设备停机时间较长，直接较大影响设备效益。

　　因此，需要对电机进行运行状态的监测，实时监测电机状态，对电机进行预测性维护，减少因电机故障造成的停机损失和维修成本。

　　结合电机保养的现状评估分析，对压铸车间设备电机的运行状态进行实时监测，通过一系列的测试和分析来实现电机的维护。以忽米占星者5G边缘计算器实时监测电机运行状态pg电子模拟器，工业机理和AI融合算法为核心技术，依托忽米工业互联网提供电机预测性维护整体解决方案。

　　计划外停机减少＞50%，降低20-50％维护时间pg电子模拟器，将设备正常运行时间延长10~20％，降低由设备的故障或突发故障所带来的难以估算的安全隐患。

　　设备维护成本降低18~25％，设备综合效率提高8%，对设备进行适时小修，减少大修，避免突发故障所带来的巨大维修费用。

　　收集设备全生命周期健康数据pg电子模拟器，为设备管理系统提供数据来源和标准API，减少设备和生产管理成本。